隨著工業(yè)的快速發(fā)展，每天會產生大量的鋁屑，它附著力強，是生產鋁制品的原材料，需要通過鋁屑壓塊機將其壓制成型，才能提高利用效率和冶煉效率。為了提高成品的質量和工作效率，我們就來總結下鋁屑壓塊機的詳細工作流程。

一、原材料處理

　　鋁屑壓塊機在壓制前，應經過篩選、粉碎、加濕、添加粘合劑或添加劑和混合等過程，鋁屑進入成型模具后，原材料處于自然分布狀態(tài)，可以保證每次下料量是固定，成型后的產品密度和外形尺寸也比較標準;

二、原材料輸送

　　經處理后的鋁屑，通過輸送機連續(xù)定量輸送到鋁屑壓塊機的料箱內，輸送機的的工作速度與壓塊機的產量有關，都是通過程序控制，實現(xiàn)均勻送料，不會出現(xiàn)輸送過快堵料現(xiàn)象，也不會因送料過慢造成壓不成型;

三、均勻布料

　　料箱內的原材料通過螺旋輸送機，將鋁屑均勻的送入布料機構內，在布料油缸的作用下，將原材料均勻布滿模具，提高了布料效率;

四、壓制成型

　　布料完成后，布料缸復位，由主油缸下行，將鋁屑壓制成型;為了提高成型強度和密度，中間還有一個排氣和保壓的過程，將原材料中空氣排干凈，避免成型后的成品反彈;

五、成品脫膜

　　保壓10s后，鋁屑壓塊機的主油缸微微上行，推塊缸后退，主油缸快速下行，將成型鋁塊從模具中推出，這樣就實現(xiàn)了成品脫膜;

六、出塊

　　脫膜后的鋁塊，通過推塊缸將其推出鋁屑壓塊機，餅塊被推出到出塊皮帶輸送帶上，通過皮帶轉動將其輸送到轉運小車上。

　　以上就是鋁屑壓塊機的工作流程，即便您對設備結構和生產工藝不了解，也能很輕松的操作設備，我們將這些流程通過程序控制實現(xiàn)設備的主動運行，只需要做好設備的保養(yǎng)維護就行。